解讀雙階擠出造粒機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

雙階擠出造粒機(jī)組的所有設(shè)備分為四個(gè)部分：聲卡框架部分：傳動(dòng)系統(tǒng)連接部分.部分發(fā)動(dòng)機(jī)工作.粉碎和分離工作的一部分。雙階擠出造粒裝置是一種擠出滑動(dòng)實(shí)體模型。其原理是通過電機(jī)推顆粒機(jī)動(dòng)皮帶和皮帶輪，根據(jù)減速器向主動(dòng)軸傳遞，并根據(jù)對(duì)開齒輪與被動(dòng)軸相同的方向工作。原材料從倒料中加入，通過滾筒擠壓加工，形成球，然后通過一對(duì)傳動(dòng)鏈將其輸送到破碎篩個(gè)人工作室，對(duì)成品顆粒（球）顆粒進(jìn)行篩選和顆粒機(jī)分離，然后返回材料與新材料混合，然后進(jìn)行造粒。由于電機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，材料連續(xù)進(jìn)入，雙階擠出造粒劑可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

雙階擠出造粒機(jī)組結(jié)構(gòu)：

歪斜筒結(jié)構(gòu)新穎，需要解決*與普通混合機(jī)相比，三維運(yùn)動(dòng)軌跡.造粒機(jī)，雙顆粒機(jī)階擠出造粒機(jī)混合效果明顯，造粒速度更快，顆粒緊致性價(jià)比高。

雙階擠出造粒機(jī)組吸收了世界各地混合機(jī)械設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)選擇攪拌設(shè)備和攪拌筒的優(yōu)點(diǎn)，使混合造粒精度高，速度可控。

雙階擠出造粒機(jī)組原材料.移動(dòng).在顆粒機(jī)自由擴(kuò)散的情況下，原料堆積成分散均勻到快速成膠狀，一臺(tái)機(jī)器設(shè)備保證造粒質(zhì)量。

機(jī)械設(shè)備的高負(fù)荷率和傾斜隱藏的特點(diǎn)使機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)具有成本效益，工作速度可調(diào)節(jié)，便于放料和倒料。雙階擠出造粒機(jī)組的工作效率遠(yuǎn)顆粒機(jī)高于普通攪拌機(jī)或造粒機(jī)。

雙階擠出造粒機(jī)組性能特點(diǎn)：

1.可以獲得球形的細(xì)顆粒

在雙階擠出造粒單元的底部攪拌葉片和側(cè)垂直桶內(nèi)壁，并配有快速切割刀結(jié)構(gòu)。當(dāng)原料粉末和液體添加劑沿著桶壁的向心力旋轉(zhuǎn)上升時(shí)，它們被顆粒機(jī)引導(dǎo)到*方位下降，這樣做反復(fù)旋轉(zhuǎn)，減少和斷開健身運(yùn)動(dòng)，就能達(dá)到造粒的效果。

2.同一機(jī)械設(shè)備也可以進(jìn)行高精度混合

高精度的超強(qiáng)力混合也能在30秒到幾分鐘內(nèi)快速達(dá)到分散對(duì)稱的實(shí)際效果。(水溶性液體添加劑的少顆粒機(jī)量成分可達(dá)到混合精度的二萬分之一)。

3.實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)廣泛，可調(diào)整各種造粒

在20~200目的粒度范圍內(nèi)，可選用細(xì)砂，用顆粒狀和粉末未冶金成型用顆粒物，雙階擠出造粒機(jī)組非常廣泛。

4.緊密組裝配合:攪拌翼與顆粒機(jī)混合槽之間的間隙較小，且*，可以完全攪拌.混合.排岀。

5.溶解.清理起來很容易，GMP規(guī)定

溶解刀和攪拌翼的拆卸簡單，水泵密封部也有氣旋控制回路網(wǎng)維護(hù)，使用后可徹底清洗自來水。

雙階擠出造粒機(jī)組適用于顆粒顆粒機(jī)和粉塵材料的球形造粒，雙階擠出造粒機(jī)組的關(guān)鍵行業(yè)包括化工廠.耐火保溫材料.瓷器.裝飾建材.農(nóng)牧業(yè).環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域，如：復(fù)合肥.淤泥.廢粉煤灰.二氧化鋯等原料的混合造粒工藝。