粉末成型機采用先進的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù)，面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機型。先進的、特有的電氣控制技術(shù)，能按照產(chǎn)品成型要求，在觸摸屏上靈活設(shè)定顆粒機各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序，無需改動內(nèi)部程序，符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復(fù)雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強。

粉末成型機是液壓機常見用途之一，粉末成型壓力機顧名思義就是不同材質(zhì)的粉末狀物質(zhì)，顆粒機在模具的配合作用下，通過液壓機壓力機來對其施加一定的壓力，達成需要的產(chǎn)品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。

粉末成型機將顆粒狀,粉末狀原料限制成各種一般及異形片,適用于限制大顆粒機型產(chǎn)品對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品,同時可一模多片，可用于大型生產(chǎn)職業(yè),設(shè)備精度高，模具替換裝置方便易學(xué)。主動化程度高,所有動作由微電腦PLC操控，接連主動?？蛇m當(dāng)調(diào)理限制時刻、壓力、產(chǎn)品厚度。

粉末成型機的顆粒機作業(yè)原理與打針用的打針器類似，它是憑借螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀況的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進程。注射成型是一個循環(huán)的進程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施壓打顆粒機針—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

粉末成型機的使用：

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢顆粒機查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試顆粒機車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。

4、速度的選顆粒機擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合顆粒機，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前顆粒機提。