時(shí)產(chǎn)1-1.5噸生物顆粒機(jī)生產(chǎn)線示意圖

時(shí)產(chǎn)3-4.5噸生物顆粒機(jī)生產(chǎn)線示意圖

上述技術(shù)解決方案，基于使用圓木作為生產(chǎn)原材料

不同的物料和物料的干濕度對(duì)應(yīng)不同的解決方案

打造屬于您的專屬解決方案

顆粒整體加工工顆粒機(jī)藝為：削片工段——粉碎工段——烘干工段——制粒工段——冷卻工段——包裝工段

因此，需要各種不同的設(shè)備來完成這些步驟。這些設(shè)備包括削片機(jī)、錘式粉碎機(jī)、烘干機(jī)、顆粒機(jī)、冷卻和包裝機(jī)。

1、削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以顆粒機(jī)及圓木直徑尺寸選擇木片機(jī)。此工段主要將圓木削片，從直徑50cm內(nèi)的樹木削成厚度5mm以內(nèi)的小木片，以減少粉碎難度和降低粉碎功率。

2、粉碎工段：將削片完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方顆粒機(jī)式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵，是國內(nèi)最先進(jìn)的出料方式。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以適用于顆粒機(jī)加工

3、烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。此工顆粒機(jī)段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為10%-15%，進(jìn)行下一步加工。

4、制粒工段：將木屑加工直徑為6mm,8mm,10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等顆粒機(jī)雜質(zhì)揀出來。本公司采用全國最先進(jìn)的立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行加工制粒，耗能量少，磨損最小，壓力最大，使用范圍最廣，對(duì)不同物料敏感度最低的機(jī)型。

5、冷卻工段：在顆粒生產(chǎn)的最后階段，要運(yùn)用到冷卻機(jī)。使用這種機(jī)器能顆粒機(jī)夠使顆粒溫度從80-90℃降到室內(nèi)溫度。它還能使水分含量從17%-18%降到12%-13％。

6、包裝工段：壓制好的成品顆粒需要包裝后才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，本公顆粒機(jī)司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大，人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。