1.顆粒機初用；廠家在剛剛購買機械設(shè)備時，應(yīng)該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節(jié)。如果忽視了這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開機就悶機堵孔，當然也不會出料了。解決辦法：每次在剛開機使用前，取一些將要壓制顆粒的木屑，混入顆粒機10%左右的工業(yè)用油，普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中，反復(fù)5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。2、壓輥松動；顆顆粒機粒機中的壓輥是制粒室中的重要部件,它需要不斷的轉(zhuǎn)動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出.但是當壓輥松動時,就會使得壓輥與模具間隙變大,壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會出現(xiàn)堵料。解決辦法：停機檢顆粒機查，調(diào)整壓輥間隙。3、電機電壓低；顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的,如果電壓過低的話即使是電機能夠轉(zhuǎn)動，它所產(chǎn)生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時,就會有大量的物料在壓縮腔中堵顆粒機塞，出現(xiàn)堵料。解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩(wěn)定。4、模具孔被雜質(zhì)堵塞；在顆粒機生產(chǎn)過程中,模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙.這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內(nèi)，出現(xiàn)堵料。解決方法：顆粒機停機打開料倉，清理出物料后拿出模具，對模具出料孔進行仔細打磨，注意要用專業(yè)工具打磨，不能對?？自斐赡p或其他傷害。5、主軸承損壞；也就會使得其中的壓料部件不能夠工作,大量的物料在壓縮室中排不出去,就會顆粒機堵在其中。解決方法：軸承要進行定期加油保養(yǎng)，如果還是不好，直接更換軸承，要選擇質(zhì)量好的品牌。蒸氣質(zhì)量的控制合理的蒸氣管路系統(tǒng)設(shè)計和安裝，在使用過程中既要確保蒸氣壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝顆粒機水進入調(diào)質(zhì)器。適用的蒸氣壓力應(yīng)為0.2~0. 4MPa，要確保蒸氣壓力始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，壓力波動幅度一般不應(yīng)大于0. 05MPa。所以在選購其中的減壓閥時，一定要選用質(zhì)優(yōu)且使用效果穩(wěn)定的。物料加蒸氣調(diào)顆粒機質(zhì)后，水分一般控制在15%左右，溫度在85℃左右。蒸氣壓力高，物料吸收蒸氣量少，糊化差，適合含水分高的物料。蒸氣壓力低，物料吸收蒸氣量多，吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料?？傊魵赓|(zhì)量的控制對顆粒機制粒前物料調(diào)質(zhì)效果影響很大；符合制粒要求的蒸氣，能起到事半功倍的效果。調(diào)質(zhì)效果的影響要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因為它直接影響到制粒機的產(chǎn)量顆粒機與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)餌料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預(yù)處理，是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充顆粒機分攪拌及吸收的過程。一般制粒機上采用的均是單層單道調(diào)質(zhì)器，其調(diào)質(zhì)時間短，保溫性能差，難以滿足日益提高的調(diào)質(zhì)需要。選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸氣充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉顆粒機的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。目前國內(nèi)大多數(shù)飼料廠采用的STZG餌料強調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)簡體為雙層帶隔套，較長時間的保溫、加熱增濕，調(diào)質(zhì)筒節(jié)數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒機顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性。新環(huán)模的使用一般來說，新環(huán)模第一次使用時，如果確實是光潔度不符合制粒要求，要使新模達到最佳生產(chǎn)率，還需用油性物料對其進行研磨，并適當增加些金剛砂（無金剛砂顆粒機，黃砂篩選后也可）約30%；在研磨過程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反復(fù)壓制。壓制過程中不斷觀察主電機電流變化和顆粒出模光潔度，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車檢查并排除。研磨一段時間（約20min左右）后，顆粒機如果同樣多物料送進制粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，并且相對穩(wěn)定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察壓模出粒情況，如果出粒均勻，并且達90%以上就可以了。這時再用油性物料壓進去替換原來的油性砂料顆粒機，防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開車時壓模能順利出料。在這里我提醒顆粒廠家注意，為確保您的制粒機能正常運行，購買新環(huán)模及其它配件時，應(yīng)從專業(yè)制造廠家購買，因為他們的環(huán)模質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。使用非正規(guī)環(huán)模，顆粒機容易造成主機傳動零件損壞，而且因同軸度達不到，引起機器振動和噪聲增大，降低制粒機的生產(chǎn)效率。如何排除堵模在生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多顆粒廠較常見的是采用電顆粒機鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞?？椎墓鉂嵍取１救丝偨Y(jié)多年實踐經(jīng)驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵?？兹拷胗蛢?nèi)，然后在油盤底部加溫顆粒機至堵?？變?nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調(diào)整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，并且不會破壞?？椎墓鉂嵍取?/span>
