四川編者曾經(jīng)作為獸藥企業(yè)技術(shù)人員多年，在實(shí)際操作過(guò)程中，獸藥制作紛繁復(fù)雜，但是 GMP的實(shí)施，為獸藥生產(chǎn)規(guī)范管理提供了 依據(jù)，下面編者就如何生產(chǎn)日常使用比較廣泛的干草顆粒及其制作工藝提供給大家，能給相關(guān)行業(yè)工作者提供方便。

1原輔料預(yù)處理：四川將原輔料按技術(shù)要求分別進(jìn)行處理，按《粉碎篩粉崗位操作規(guī)程》文件執(zhí)行，物料平衡率≥99.5%，收率≥99.0%。

2稱(chēng)量和配料：處理后的原輔料，按車(chē)間工藝員填寫(xiě)的主配單配料量，用電子秤分別稱(chēng)[文]量。按《稱(chēng)量配料崗位操作規(guī)程》文件執(zhí)行。

3制粒：將甘草浸膏粉、糊精、蔗糖，四川依次加入槽型混合機(jī)內(nèi)，混合5分鐘后，加入稀釋為60%的乙醇，制?；旌?5分鐘后，加入搖擺式顆粒劑制粒，制成顆粒后出料。按文件《顆粒制造崗位操作規(guī)程》、《搖擺式顆粒機(jī)操作規(guī)程》及《槽型混合機(jī)操作規(guī)程》文件執(zhí)行。

4干燥：

4.1將制得的濕顆粒裝入烘盤(pán)，放入烘箱內(nèi)，四川溫度控制在45～60℃，干燥時(shí)間120分鐘。按《熱風(fēng)循環(huán)烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》文件執(zhí)行。

4.2顆粒水分應(yīng)控制在4.0～5.0%之間。

5整粒與混合：按《整?？偦鞃徫徊僮饕?guī)程》文件執(zhí)行，物料平衡（97.0%～10[章]1.0%）。

5.1采用搖擺式顆粒機(jī)整粒，達(dá)到14目。按《搖擺式顆粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》文件執(zhí)[來(lái)]行。

5.2采用V型混四川合機(jī)進(jìn)行總混，將干顆?；旌希D(zhuǎn)速400～1200rpm，混合時(shí)間30分鐘后出料。按《V型混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》文件執(zhí)行。

5.3顆粒裝到周轉(zhuǎn)桶內(nèi)，桶內(nèi)外貼上物料標(biāo)示卡、寫(xiě)明品名、批號(hào)、重量、日期，送中轉(zhuǎn)站，向質(zhì)量部送交請(qǐng)驗(yàn)單。制粒結(jié)束后進(jìn)行清場(chǎng)。按《車(chē)間制粒工序清場(chǎng)規(guī)程》、《周四川轉(zhuǎn)容器管理規(guī)程》、《車(chē)間中轉(zhuǎn)站管理規(guī)程》文件執(zhí)行。

6內(nèi)包裝：車(chē)間主任根據(jù)散片檢驗(yàn)結(jié)果和批包裝指令，下達(dá)崗位生產(chǎn)指令開(kāi)始內(nèi)包裝。[自]在內(nèi)包裝室進(jìn)行。采用數(shù)片器進(jìn)行分裝，物料平衡（97.0%～101.0%）。

7外包：內(nèi)包裝半成品經(jīng)傳送門(mén)傳遞到外包室進(jìn)行。按《外包裝崗位操作規(guī)程》文件執(zhí)行，四川總物料平衡（97.0%～101.0%）。

7.1包裝完成后，應(yīng)將同品種、同規(guī)格的上批產(chǎn)品的零頭與本批產(chǎn)品拼成合箱。按《[顆]拼箱管理制度》文件執(zhí)行。

7.2包裝完成后，將包裝后成品入庫(kù)待驗(yàn)，將剩余的零頭交儲(chǔ)存間保存。

8 清場(chǎng)：各工序生產(chǎn)前，生產(chǎn)后均進(jìn)行清場(chǎng)，按清潔清場(chǎng)規(guī)程進(jìn)行及檢查。清場(chǎng)記錄納入[粒]批生產(chǎn)記錄及批包裝記錄內(nèi)。按《清場(chǎng)管理規(guī)程》文件執(zhí)行。

9 注意事項(xiàng)：

9.1生產(chǎn)操作間溫度18～26℃、相對(duì)濕度45～65%。

9.2粘合劑是不要一次性加入。

9.3制成的濕顆粒要均勻。