20世紀 70 年代 以來，伴隨飼料加工業(yè)的發(fā)展，飼料加工設(shè)備專業(yè)化、自動化、標準化需求不斷提髙，但零散型、中小型飼料廠設(shè)備老化、技術(shù)落后、專業(yè)化水平低等問題仍較為普遍。為幫助企業(yè)早日擺脫落后困境，助顆粒機推飼料加工由粗放型向精細化、高效化轉(zhuǎn)變，本研究通過專門走訪一些大中型飼料廠，總結(jié)了國內(nèi)部分飼料生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)在飼料原料接收傳輸、飼料粉碎、混合、制粒等關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)境上實現(xiàn)降本提質(zhì)增效的先進做法和成功顆粒機案例，以期為飼料生產(chǎn)廠家提供參考。

     一、原料接收、傳輸

原料接收是將飼料廠所需原料通過運輸設(shè)備運達廠區(qū)，經(jīng)質(zhì)檢、稱重和初篩后投人使用，它是飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證產(chǎn)品連續(xù)和質(zhì)量達標的重要環(huán)節(jié)。原料接顆粒機收能力必須以滿足飼料廠日常生產(chǎn)需要為前提，考慮到生產(chǎn)成本和工作效率，原料接收設(shè)備的接收能力一般以廠日生產(chǎn)能力的4-5倍為宜。另外，根據(jù)原料種類、包裝形式、運輸要求的不同，選用的原料接收設(shè)備也要有所區(qū)分顆粒機，遠距離水平傳輸原料，適用刮板輸送裝置，同其他輸送裝置相比，刮板輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，體積小，功耗小，安裝細和維護方便等優(yōu)點。短距離傳輸粒狀或粉狀原料，適用螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置又稱攪龍，顆粒機是利用葉片的旋轉(zhuǎn)推動物料沿料槽移動，完成水平垂直輸送任務，它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、密封性能好，缺點是功耗大、易磨損、易堵塞，不適宜輸送纖維類原料。對提升髙度有要求的原料適用斗式提升裝置，供應原料顆粒機通過裝置振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送，一般輸送高度最高可達30-50m，斗式提升裝置占地面積小、不易揚塵，但只適用運輸散裝或碎塊料。對于堆積面廣，存放較深、較低的粉狀原料，適用氣力輸送裝置顆粒機，該裝置是利用風機形成一定流速的空氣，吹動物料向前移動進行輸送，氣力輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備費用低、效率高，但能耗較髙，傳輸?shù)脑闲螒B(tài)比較單一。對于糖蜜、油脂等液體原料需用灌裝設(shè)備接收，罐內(nèi)一般需配備加顆粒機熱功能，人車間前要先對液態(tài)原料加熱，方便下步工序使用 。

      二、飼料粉碎

飼料粉碎是影響飼料質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗和成本的重要因素，常用的粉碎方法包括擊碎、磨碎、壓碎、鋸切碎四種。常見的粉碎機有臥式錘片粉碎機、立顆粒機式錘片粉碎機、水滴型粉碎機等，其中臥式錘片粉碎機因為適用性廣、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、制造維修方便的優(yōu)勢，應用最為廣泛，但其能耗大、生產(chǎn)效率低的缺點也一直困擾著飼料生產(chǎn)廠家。要想提升臥式錘片粉碎顆粒機機生產(chǎn)效能，首先，要提高篩子的篩落能力，以解決其排粉效率低于粉碎效率的難題。其次，在設(shè)計方面要盡量破壞物流的環(huán)流層，確保細粒及時排除，避免重復無效過度粉碎。但是，由于受到整體結(jié)構(gòu)的限制，近年來始終難以顆粒機有明顯的成效，已逐漸被能耗低、效率高的立式錘片粉碎機歡，麵過技術(shù)方面的優(yōu)化調(diào)整，臥式錘片粉碎機仍然可以作為主流粉碎裝置應用于飼料加工市場。

     三、飼料混合

飼料混合是飼料粉碎的下一道工序，混合機是飼料混合的顆粒機關(guān)鍵設(shè)備之一，目前市場主流的混合機有分立式和臥式混合機兩類，其中以Ｕ型臥式混合機應用最為廣泛?；旌蠙C的性能與使用效果如何，直接決定了飼料廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，因此只有合理使用混合機，最大限度發(fā)揮裝備性能顆粒機，才可實現(xiàn)產(chǎn)出效率最大化。一要保證充滿系數(shù)恰當合理，無論使用哪類混合機，都要保證裝料適宜，裝料過多會造成混合機超負荷運轉(zhuǎn)，降低混合質(zhì)量，裝料過少則無法發(fā)揮最大效率。二要合理掌握混合時間，時間過短混合不顆粒機充分，質(zhì)量無法保證，過度混合會造成原料分離，既影響質(zhì)量又增大能耗，通常臥式混合機每批混合時間保證3-5min，立式混合機10-20min為宜。三是明確操作步驟，要確保設(shè)備先啟動再加料，一般配比量大的物顆粒機料先加入，量少的后加人，顆粒大的先加人，顆粒小的后加入，密度大的先加人，密度小的后加人。四是有效減少原料分離，特別是粉末狀原料，卸載過程中要保證物料下落、滾動和滑落越少越好，運輸設(shè)備最好用皮帶傳輸，混顆粒機合后盡快制粒；五是對裝備經(jīng)常檢修維護，混合機使用一段時間 后，難免出現(xiàn)刀片磨損、變形，影響混合均勻度，所以要定期檢查混合機運轉(zhuǎn)性能，至少每半年進行一次維護保養(yǎng)。

      四、飼料成型

飼料成型過程包括調(diào)質(zhì)、制粒、顆粒機冷卻等多道工序，需要的技術(shù)性較強，而制粒環(huán)節(jié)最為重要，根據(jù)出料種類，各飼料廠應用最多的制粒機械包括軟顆粒飼料機和硬顆粒飼料機兩種，軟顆粒飼料機主要用于壓制含水量高、具有一定凝聚性和流動性的復合飼料、青顆粒機飼料，目前多應用在發(fā)達國家，我國還尚處于應用起步階段。有些地方在加工軟顆粒飼料時，通常先用絞肉機攪拌后，再制成顆粒，這樣容易造成汁液等營養(yǎng)成分流失，建議進行設(shè)備更新?lián)Q代，采購集絞肉、混合、制粒于一體的顆粒機軟顆粒加工成套設(shè)備。硬顆粒詞料機當前在國內(nèi)應用廣泛，經(jīng)多次技術(shù)升級，設(shè)備已較為成熟，根據(jù)適用的出料種類，硬顆粒飼料機又分為環(huán)模制粒機和平模制粒機兩類。在硬顆粒制粒過程中，為保證制粒效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建議顆粒機壓模材質(zhì)首選優(yōu)質(zhì)合金鋼、鉻鋼和滲碳不鎊鋼，壓模厚度要根據(jù)模孔直徑及被加物料特性，選擇相應型號。壓輥材質(zhì)首選硬度較髙的髙碳合金鋼，壓輥尺寸和模輥間隙要充分考慮內(nèi)部軸承尺寸及機麵損、物料擠壓效果。

     五、生產(chǎn)顆粒機環(huán)境

臟亂差是大部分中小型飼料廠的通病，倉庫原料碼放不整齊，設(shè)備擺放隨意，不同原料相互混雜，零件滿地散落，車間垃圾亂丟亂棄現(xiàn)象隨處可見，這必將嚴重影響生產(chǎn)效率。干凈的飼料加工作業(yè)環(huán)境是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提顆粒機，物料存儲需要存儲環(huán)境，飼料生產(chǎn)需要生產(chǎn)環(huán)境，設(shè)備運行需要運行環(huán)境，工人操作需要操作環(huán)境，產(chǎn)品運輸需要運輸環(huán)境，質(zhì)量核查需要核查環(huán)境，產(chǎn)品出廠需要出廠環(huán)境。因此，飼料生產(chǎn)加工只有采取科學精細化管理，全顆粒機面掌捏現(xiàn)場真實情況，嚴格切斷生產(chǎn)環(huán)境污染源，確保生產(chǎn)過程標準化、規(guī)范化和制度化管理，才能有效降低設(shè)備故障率，提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)正常進行。

     六、結(jié)語

目前，我國飼料加工從原料接收到制粒出廠，已基本實現(xiàn)全顆粒機程機械化，并逐步向信息化、自動化方向邁進。飼料加工過程中的使用到的機械裝置種類繁多，規(guī)程復雜，只有選取適當?shù)募庸ぴO(shè)備，采用合理的操作工藝，運用先進的技術(shù)手段，采取科學的管控措施，才能保證飼料生產(chǎn)高效運顆粒機行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。