1.物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導(dǎo)致堵塞模孔，造成顆粒機不出料的。遇到這種情況，檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。

2.模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重。模具壓盤與壓輥是顆顆粒機粒機的主要配件，也是屬于易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會導(dǎo)致顆粒機不出料的原因。如果是新買的顆粒機，只需要看一下哪個配件不運轉(zhuǎn)就可以分 辨是哪出的問題，如果是用了很多年的顆粒機，說明配件老顆粒機化，更換下配件就可以的。

3.模具壓縮比不合適。不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規(guī)大廠家會一開始針對客戶需求單獨定制，一般不會出現(xiàn)這種問題。如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就顆粒機行。

 4.物料粗纖維含量高。顆粒機有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機，制粒的要求的也是不同的，有些顆粒機適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細(xì)纖維。如果選擇了臺小型顆粒機去壓制粗纖維物料也是顆粒機顆粒機不出料的原因。解決辦法和廠家溝通，換置一臺顆粒機

5.模具與壓輥輪間距不合適。顆粒機是通過配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會導(dǎo)致顆粒機不能正常出料，解決辦法的話就是間距調(diào)整合適。

6.顆粒機顆粒機內(nèi)有積料。顆粒機生產(chǎn)后會有一些堆積物，沒有排干凈的殘渣，等到下一次顆粒機運轉(zhuǎn)后，由于溫度較高，所以便會凝固成為硬塊，所以導(dǎo)致顆粒機沒辦法正常出料。解決辦法就是清理下內(nèi)部，把殘渣清理干凈。

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