操作流程

1、開機時每次必須打油料直到每個模具孔都出料才能開始下料，下料量由小到大，注意電流的升降。

2、生產(chǎn)顆粒的原料水分最好在12%-20%之間，超出30%生產(chǎn)顆粒的效率降低，也會引起主機悶機；低于1顆粒機2%時生產(chǎn)的顆粒短、密度高，還會產(chǎn)生粉末。

3、生產(chǎn)時主機電機電流控制在額定電壓以內(nèi)。

4、撥料盤每天開機時都要加機油潤滑。

主機維護(hù)與保養(yǎng)

1、壓輪調(diào)節(jié)時長螺栓往短螺栓方向調(diào)節(jié)是緊，反之是松。

2、壓輪需要用顆粒機氣動打油機加油，左右兩邊各有兩個油嘴都卸掉，加至兩油嘴都會冒油時才算加滿（360藍(lán)色耐高溫油）。

3、調(diào)節(jié)時，壓輪與模具之間的縫隙越小越好，但不能直接靠在模具上，壓輪如有嚴(yán)重磨損的話需要及時更換。

4、壓顆粒機輪縫隙自己會變松一點屬正常。如調(diào)好壓輪馬上又松掉或縫隙一下子又變得很大，需拆開壓輪出來檢查。

5、經(jīng)常檢查變速箱的齒輪油，不能低于油表位置（每隔兩三天檢查一次），各個部位的螺母應(yīng)經(jīng)常檢查，皮帶每星期檢查顆粒機一次。

6、生產(chǎn)過程中建議持續(xù)運行十小時后停機保養(yǎng)維護(hù)。