環(huán)模顆粒機(jī)在生產(chǎn)制造中物料產(chǎn)生阻塞是普遍的問題，尤其是拆換新模具后，除因生產(chǎn)制造光滑度不足外，新模具也有許多緣故會(huì)導(dǎo)致制出不來(lái)顆粒。那么，怎樣才能避免這個(gè)問題呢？

1.進(jìn)料量不勻，進(jìn)料過快環(huán)模和顆粒機(jī)會(huì)顆粒機(jī)因突然超負(fù)荷堵料。解決辦法，啟動(dòng)時(shí)喂料量從低速增至高速，進(jìn)料要均勻。

2.物料體積過大，需再次進(jìn)行粉碎。

3.壓輥松動(dòng)，與環(huán)模之間間隙過大，磨輥間的進(jìn)料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均，，我們需要停機(jī)檢查顆粒機(jī)，調(diào)整壓輥間隙。

4.電壓過低，動(dòng)力不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。增加配電室或配置變壓器，電流按規(guī)定符合控制。

5.環(huán)模?？锥氯?，如果有金屬沙石，雜質(zhì)等外來(lái)物進(jìn)入制粒室會(huì)出現(xiàn)堵料。停機(jī)打開料倉(cāng)，清理顆粒機(jī)出物料后拿出模具，對(duì)模具出料孔仔細(xì)打磨。

6.軸承使用時(shí)間長(zhǎng)損壞，更換質(zhì)量好的軸承，并進(jìn)行定期的加油保養(yǎng)。

7.物料水分偏高或偏低，選擇適合的原料，或使用烘干機(jī)使物料水分滿足要求。

8.環(huán)模壓縮比過大，更換顆粒機(jī)適合的壓縮比環(huán)模。

9.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重，更換已失效的環(huán)模壓輥。