高速攪拌切割制粒設備，濕法混合制粒機，高速攪拌制粒機，高速攪拌切割制粒機，快速攪拌制粒機，高速剪切制粒機，GHL型高速混合制粒機，濕法制粒機，高效濕法混合制粒機，濕法制粒設備，中藥顆粒加工設備，中藥造顆粒機粒機設備，小型制藥顆粒機。

產(chǎn)品簡介：

高速攪拌制粒機是一種近年來發(fā)展比較快的固體制劑制藥設備。把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求．減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦顆粒機法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機是用得最多的制粒設備，亦是最經(jīng)濟的。在醫(yī)藥行業(yè)中已占全部固體制劑制粒設備的70%。

高速攪拌制粒機制成的顆粒形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，可壓性強顆粒機、溶解性好、透濕性適中，結構較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善。在不同制粒轉速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得(當制粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒顆粒機徑逐步變?。划敂嚢铇D速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛好相反)。

濕法混合制粒機適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。整機由可編程序控制（人機界顆粒機面---選件），統(tǒng)一工藝，確保質量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。圓錐形料槽，使物顆粒機料翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質量。鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。出料口為圓弧顆粒機型，杜絕了死角。

#高速旋轉制粒機#工作原理：

1.整個過程由混合、制粒兩個工序組成。

2.粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向變化，顆粒機逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。故這些團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀顆粒機的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉變。

中、西藥制粒的時間和程序控制介紹：

1)西藥

第一步混合：攪拌槳轉速設在40Hz，制粒刀約設在10Hz，混合時間2～3分鐘。

第二步顆粒機加漿制粒：攪拌槳轉速設在35Ha，制粒時間5-7分鐘。

第三步出料：攪拌槳轉速設在45Hz，制粒刀約設在20Hz，出料時間一分鐘左右。

2)中藥

第一步混合：攪拌槳轉速設在30Hz，制粒刀約設在10Hz，混顆粒機合時間在2-3分鐘。

第二步加漿制粒：攪拌槳轉速設在30Hz。制粒刀約設在20Hz．制粒時間3～59分鐘。

第三步出料：攪拌槳轉速設在30Hz。制粒刀約設在15Hz，出料時間一分鐘左右。

由于實踐中每種物料顆粒機粘度不一樣，設置參數(shù)可作一些調整，上述案例僅供參考。

高速攪拌制粒機是將混合與制粒兩種工序放在一臺機器上完成的一種先進的混合制粒設備，由于各個廠家的藥物品種不同，因而導致制粒工藝差異，各個廠家在使用該設顆粒機備以后，經(jīng)過一段時間的摸索，一定會找出一種適合本企業(yè)的制粒工藝。

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