塑料造粒機(jī)故障原因摸排實(shí)用技巧

塑料造粒機(jī)整體的噪音非常小，轉(zhuǎn)相對平衡，是廣大客戶很好的選擇。在使用中有可能出現(xiàn)常見故障，所以在使用中要逐一排查，應(yīng)當(dāng)如何逐一排查呢？下面讓我們?nèi)タ纯窗桑?/p>

一、相關(guān)人員檢查顆粒機(jī)一下設(shè)定值，檢查一下閥門和減震器所在的位置，確認(rèn)全部的控制和機(jī)械變量都是受委托的，每當(dāng)變量被改變的時(shí)候，設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)有可能需重新平衡。

二、檢查一下喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

三、設(shè)顆粒機(jī)備的動(dòng)作被引入到系統(tǒng)中，工具將允許你測量諸如溫度和氣流，并允許觀察積聚和短路確認(rèn)。

四、電子元件的檢查其實(shí)是非常重要的，三相電源失去一個(gè)階段也許會(huì)造成性能大幅度下降，但并不是系統(tǒng)的常見故障。

五、設(shè)備主電顆粒機(jī)動(dòng)機(jī)的電源沒有進(jìn)行接通，加熱升溫時(shí)間不足，或者是加熱器沒有開始工作，從而造成扭矩過大使得電機(jī)過載。

六、主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離顆粒機(jī)合器脫開。

七、原料不足帶有一定程度的雜質(zhì)，讓進(jìn)料速度太快使得螺桿擠出不穩(wěn)定，塑化溫度不足螺桿擠出是個(gè)問題。

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