一、顆粒飼料粉化率的概念

顆粒飼料含粉率和顆粒飼料粉化率是兩個含義不同的概念。顆粒飼料含粉率是指成品顆粒飼料中粉末(一般為0.6倍顆粒直徑以下的)質(zhì)量占其總質(zhì)量的百分比，是說明顆粒飼料中現(xiàn)有含粉情況。

顆顆粒機粒飼料粉化率是“顆粒飼料在特定條件下產(chǎn)生的粉末重量占其總量的百分比”，是對顆粒在運輸撞擊過程中經(jīng)受震動、撞擊、壓迫、摩擦等外力后可能出現(xiàn)的破散量的說明。

二、顆粒飼料粉化率的危害

顆粒飼料粉化率對飼料質(zhì)量顆粒機的影響，會在顆粒飼料投喂前的粉末含量中體現(xiàn)出來，這時的含粉率會真正影響飼料的利用率，而此時進行飼料質(zhì)量控制為時已晚。

在顆粒飼料加工過程中，粉化率過高不僅會使飼料品質(zhì)受到影響，使加工成本增高，同時也給飼顆粒機料儲運帶來一定影響，影響企業(yè)信譽度。控制顆粒飼料的粉化率，必須先進行測定。一般生產(chǎn)企業(yè)在成品打包工序完結(jié)或堆碼后利用粉化率測定儀進行抽樣測定，檢測結(jié)果雖直觀反映了飼料粉化率，但并不能反映各工序環(huán)節(jié)造成顆粒機的粉化率波動因素。因此，只有對飼料生產(chǎn)的各工序進行有效監(jiān)控，同時測定飼料運輸?shù)斤曃骨暗姆刍?，才能做到以預防為主，把損失控制在最小狀態(tài)。

三、影響顆粒飼料粉化率的因素

1.原料特性及配方因素

（1）原料的理顆粒機化性質(zhì)

不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好，粉料回流量少，成品成形率大都在95%上；而粗纖維含量較高的飼料則剛好相反，成品成形率僅90%左右，且經(jīng)常堵顆粒機塞環(huán)模，造成停產(chǎn)。因此，在不提高成本的前提下，在配方設計中應盡可能少用制粒性能差的原料。

①淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時調(diào)質(zhì)，可促使淀粉糊化，制粒時可起潤滑作用，提高制粒產(chǎn)量，同時顆粒冷卻后顆粒機粘結(jié)性好，粉化率低。（玉米、小麥、豆粕）

②天然蛋白質(zhì)的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結(jié)性增大，破碎時產(chǎn)生的細粉料較少，有利于制粒產(chǎn)量的提高。（豆粕、棉粕、菜粕)

③適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質(zhì)化，減顆粒機少通過環(huán)模的阻力，降低環(huán)模磨損的程度，增加制粒產(chǎn)量，但添加量不能超過3%，而添加糖蜜不僅可提高營養(yǎng)價值，也可做粘結(jié)劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。

④制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結(jié)物，如淀顆粒機粉質(zhì)、木質(zhì)素、明膠等，可以提高制粒粘結(jié)性，但是會加大成本。

（2）配方

由于各品種飼料配方差異，使其在加工和生產(chǎn)中的表現(xiàn)也不盡相同。粗蛋白、粗脂肪含量較低的飼料，其制粒加工容易；粗蛋白、粗脂肪含量較高則其顆粒機制粒后不易成型，顆粒松散，粉化率偏高。因此，在保證飼料質(zhì)量和配方合理，滿足動物營養(yǎng)配比的前提下，適當考慮制粒的難易程度，使飼料的綜合品質(zhì)得到保證。

2.粉碎工序

飼料原料的粉碎粒度大小，直接影響制粒質(zhì)量。顆粒機顆粒越小，其單位重量物料表面積越大，制粒時粘結(jié)性越好，制粒質(zhì)量越高，反之則影響造粒質(zhì)量，但粉碎粒度過小會造成粉碎工序成本增加，部分營養(yǎng)素破壞，因此要綜合考慮品質(zhì)要求和成本控制因素，選擇不同物料粉碎粒度顆粒機。

3.制粒工序

（1）調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)是制粒過程中最關鍵的環(huán)節(jié)，如果調(diào)質(zhì)不充分，則直接影響制粒質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。其因素主要包括調(diào)質(zhì)時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其主要指標反映在調(diào)質(zhì)水分和調(diào)質(zhì)溫度上。調(diào)質(zhì)水分過低或過顆粒機高、調(diào)質(zhì)溫度過低或過高均對制粒質(zhì)量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，影響顆粒質(zhì)量，而篩分后反復制粒的過程又會使加工成本增高，部分營養(yǎng)素損失。

（2）制粒機

根據(jù)生產(chǎn)不同顆粒機品種的飼料，選擇不同規(guī)格的環(huán)模，某些蛋白、脂肪含量高的品種要求選用加厚型環(huán)模。操作時，壓輪與環(huán)模間隙物料流量和物料出機溫度的調(diào)控都對制粒質(zhì)量有不同程度的影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也是需要考慮的。

4.冷顆粒機卻工序

冷卻工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時間過快，都會造成顆粒“爆腰”，會使顆粒飼料表面產(chǎn)生不規(guī)則裂紋、易斷裂破碎，產(chǎn)品外觀不佳，從而加大粉化率。一般冷卻時間應在6min左右，冷卻吸風量應在40~60m顆粒機3/min.t。

5.振動分級工序

分級篩料層過厚或分布不均勻，易造成篩分不完全，從而使成品中粉料增加。冷卻器下料過快極易造成分級篩料層過厚，特別是粒徑≤2.5mm的情況下。

6.成品打包工序

由于成品倉一般顆粒機從加工機組頂層分級篩下一直延伸至底層，落差較大，因此要求成品打包工序應在連續(xù)生產(chǎn)過程中成品倉至少儲至1/3以上成品后才開始打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。

四、顆粒飼料粉化率及成型率的顆粒機計算

1.顆粒飼料粉化率的計算

顆粒飼料粉化率用顆粒飼料粉化率測定儀進行測定。取冷卻后的顆粒飼料，用網(wǎng)孔尺寸為0.8倍顆粒直徑的金屬絲編織方孔篩篩去細粉，稱取不含細粉的顆粒500g，放入測定儀的轉(zhuǎn)箱中，以顆粒機50r/min的轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)動10min后，仍用上述篩子進行篩分，稱篩下物質(zhì)量，然后根據(jù)以下公式計算顆粒飼料粉化率：X=Gx/500*100%

X——顆粒飼料粉化率%，Gx——樣品篩下物質(zhì)量g。

2.顆粒飼顆粒機料成型率計算

在顆粒機出料口處接取約2000g樣品，以四分法從中分取500g，自然冷卻至不高于環(huán)境溫度8℃，用網(wǎng)孔尺寸為0.8倍顆粒直徑的金屬絲編織方孔篩篩分，然后稱篩上物質(zhì)量，按以下公式計算成型率：

X顆粒機=Wa/Wb/100%

X——成型率%；Wa——樣品冷卻篩分后，篩上物質(zhì)量g；Wb——樣品冷卻后總質(zhì)量g。

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