粉末成型機主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，此液壓機有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程顆粒機控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。
粉末成型機是將顆粒狀，粉末狀原料壓制成各種普通及異顆粒機形片，適用于壓制大型產(chǎn)品，對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時可一模多片，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，設備精度高，模具更換安裝方便易學，自動化程度高，所有動作由微電腦PLC控制，連續(xù)自動，可適當調(diào)節(jié)壓制時間，壓力，產(chǎn)顆粒機品厚度。
粉末成型機生產(chǎn)過程
生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。顆粒機燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。顆粒機后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。粉末成型液壓機應用領域非常顆粒機廣泛例如：計算機及其輔助設施，如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件；家用器具，如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；電器用零件，電子封裝，微型馬達、顆粒機電子零件、傳感器件；機械用零件，如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等；汽車船舶用零件，如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。
我公司山東威力重工自主研發(fā)的粉末成型機機身采用三梁顆粒機（或四梁）四柱式結構,由上橫梁、滑塊、（活動梁）、工作臺、立柱、下頂缸（四梁的是邊缸）、控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成。油缸為45#鋼，采用鍛造經(jīng)處理后加工，延長機器的使用壽命。
采用大流量插裝閥，在泵的顆粒機進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行；系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用 電機，降低車間噪音。設有獨立的電氣控制顆粒機箱，集中控制整個機器的運轉。
設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時 人員和設備的安全。采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調(diào)節(jié)設備運轉速度和 主缸壓力；滿足顆粒機生產(chǎn)時定程、定壓的工藝要求。
使得壓制出來的產(chǎn)品密度均勻，產(chǎn)品質量得到大幅度的提高。粉末成型液壓機以液壓為主，成型快，耗電省，制品結構均勻強度好，無污染，噪聲小，無需澆灌地基，投資少，見效快，適合生產(chǎn)各顆粒機種干粉，粉末等材料制品的液壓成型等。
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