水產(chǎn)顆粒飼料的水中穩(wěn)定性是指飼料入水浸泡一定時間后，保持組成成分不被溶解和不散失的性能，一般以“溶失率”表示溶失率即單位時間內(nèi)飼料在水中的散失量與飼料質(zhì)量之百分比。也可用飼料在水中不潰散的最少時間來表顆粒機示。水產(chǎn)飼料投入水中后不可能一下子全部被吃完，這就需要飼料在水中能維持一段時間，在這段時間中不潰散、不溶解，即有一定的水中穩(wěn)定性。如果穩(wěn)定性差，水產(chǎn)配合飼料容易在水中發(fā)生溶解、溶脹和潰散，飼料就不能被顆粒機水產(chǎn)動物完全食入，不僅降低飼料的利用率，導致魚體對飼料消化吸收的障礙和飼料系數(shù)的提高，嚴重影響水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的經(jīng)濟效益，更會引起水質(zhì)惡化，危及養(yǎng)殖動物健康并污染環(huán)境。因此，飼料的水中穩(wěn)定性是水產(chǎn)飼料特有的顆粒機、衡量水產(chǎn)飼料質(zhì)量的一項重要指標。

1、水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性的要求

水產(chǎn)動物不同于陸生動物，需要在水中攝食。而且，不同的水產(chǎn)飼料要求在水中具有不同的穩(wěn)定性。普通的鯉科魚類，其顆粒飼料要求在水中浸泡5min，顆粒機溶失率≤10%；蝦類以抱食方式進行采食，要求蝦顆粒飼料在水中浸泡120min，溶失率≤12%。

水產(chǎn)行業(yè)標準“漁用配合飼料通用技術(shù)要求”規(guī)定了漁用粉狀配合飼料、顆粒配合飼料和膨化配合飼料溶失率的基本要求顆粒機

鯉魚、草魚、羅非魚、鯽魚、對蝦等配合飼料的水產(chǎn)行業(yè)標準也分別對溶失率提出了不同的要求。

由表2可以看出，單個產(chǎn)品的溶失率指標并不完全與“漁用配合飼料通用技術(shù)要求”規(guī)定的指標相符，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，這就要顆粒機求生產(chǎn)的水產(chǎn)飼料既要符合“漁用配合飼料通用技術(shù)要求”的規(guī)定，又要與水產(chǎn)飼料行業(yè)標準規(guī)定的單個飼料產(chǎn)品水中穩(wěn)定性（溶失率）指標相吻合。

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2水產(chǎn)飼料顆粒機水中穩(wěn)定性的制約因素

制約水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性的因素很多，主要有以下幾個方面：

2.1飼料配方的原料組成

水產(chǎn)顆粒飼料的原料組成和配比對飼料的水中穩(wěn)定性影響較大，不同的原料在水中的穩(wěn)定性有所差異。常用水產(chǎn)飼料顆粒機原料的水中穩(wěn)定性由強到弱依次為：面粉—棉籽粕—小麥—魚粉—菜籽粕—豆粕—蠶蛹—麩皮—玉米黃粉—玉米—米糠。即使是同一種原料，由于來源不同和處理方式不同，其最終產(chǎn)品的耐水性也有所差異。有人對不同來源的三顆粒機種典型的菜粕進行實驗，發(fā)現(xiàn)三者的耐水時間分別為25min、50min、150min；用微波、烘烤和擠壓三種方法制得全脂大豆粉，其中以擠壓的效果最好。此外，原料的新鮮度及種類也是影響飼料顆粒質(zhì)量的重要因顆粒機素，一般新鮮優(yōu)質(zhì)的原料，粘結(jié)能力強，制出的飼料耐水性好，特別是蛋白質(zhì)飼料，如魚粉、花生粕等。以天然蛋白質(zhì)含量較高的原料生產(chǎn)的飼料，其顆粒質(zhì)量高。研究發(fā)現(xiàn)，動物性蛋白原料的制粒效果比植物性蛋白原料好。

2顆粒機.2原料的粉碎粒度

粉碎粒度決定著飼料組分的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽快，有利于調(diào)質(zhì)，顆粒粘結(jié)性好，硬度高，水中穩(wěn)定性強。不同的水產(chǎn)品種、飼養(yǎng)階段，對飼料粉碎粒度的要求不同。粉碎粒度既要滿足養(yǎng)殖顆粒機動物的需求，又要使生產(chǎn)的顆粒飼料保持較合理的水中穩(wěn)定性。國家或行業(yè)標準對水產(chǎn)飼料的原料粉碎粒度作出了規(guī)定。水產(chǎn)行業(yè)標準“漁用配合飼料通用技術(shù)要求”規(guī)定的水產(chǎn)飼料原料粉碎粒度基本要求。

同時，對于水產(chǎn)飼料顆粒機的相應(yīng)飼養(yǎng)對象，如鯉魚、青魚、草魚、團頭魴、羅非魚、虹鱒、大鯪鲆等養(yǎng)殖動物，其配合飼料行業(yè)標準也分別規(guī)定了原料的粉碎粒度，與基本要求并不完全一致，具體數(shù)值請查閱有關(guān)標準。

2.3飼料加工中的調(diào)質(zhì)

飼料成型顆粒機的關(guān)鍵在調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)是通過高溫、高壓的蒸汽作用于飼料，使淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，增加其粘結(jié)性和可塑性，保證飼料結(jié)構(gòu)細密，具有適當?shù)挠捕?，有利于提高顆粒飼料的水中穩(wěn)定性。調(diào)質(zhì)效果的好壞與調(diào)質(zhì)時間、溫度、壓力顆粒機和水分有關(guān)，調(diào)質(zhì)時蒸汽壓力越大、調(diào)質(zhì)時間越長、調(diào)質(zhì)溫度越高，原料中淀粉的糊化度越高，粘結(jié)性越好，耐水性就越好。研究發(fā)現(xiàn)，調(diào)質(zhì)后混合粉料的水分含量對飼料水中穩(wěn)定性影響極顯著，在允許范圍內(nèi)，原料水分越大，顆粒機產(chǎn)品耐水性越好；但水分太大，易引起?？锥氯?，且增加了顆粒料干燥的難度。

2.4制粒工藝的影響

目前應(yīng)用最廣泛的顆粒飼料機為環(huán)模壓粒機。環(huán)模壓縮比（深徑/孔徑）的大小對魚飼料水中穩(wěn)定性也有一定影響，壓縮比大顆粒機的環(huán)模壓制出來的飼料顆粒硬度大，結(jié)構(gòu)緊，飼料耐水時間長，反之則短。

2.5淀粉的糊化度

淀粉的糊化過程就是對飼料的熟化過程，有利于動物特別是水產(chǎn)動物對淀粉的消化吸收。糊化淀粉具備良好的粘結(jié)性，糊化較充分的顆粒機淀粉可完全取代在飼料配方中添加昂貴又無營養(yǎng)價值的專用粘結(jié)劑，使水產(chǎn)飼料獲得良好水中穩(wěn)定性。一般膨化浮性飼料淀粉的糊化度≥90%，膨化沉性飼料淀粉的糊化度≥70%，而硬顆粒水產(chǎn)飼料的糊化度在30%左右。顆粒機

2.6飼料的冷卻

冷卻即降低制粒后的溫度和濕度。冷卻好的飼料硬度增加，能有效阻止水分的進入，同時水分降低可使顆粒飼料在水中穩(wěn)定性增強。

3提高水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性的對策

針對影響水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性的各種因素，顆粒機為了提高水產(chǎn)顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性，擬采取如下對策：

3.1選擇合適的飼料原料

由于一些原料可提高飼料水中穩(wěn)定性，它們在飼料配方中所占的比例愈大，產(chǎn)品的水中穩(wěn)定性愈好，反之，則水中穩(wěn)定性愈差。在設(shè)計配方時顆粒機，選擇原料應(yīng)遵循以下原則：一是同類型的飼料原料應(yīng)盡量多選擇水中穩(wěn)定性較強的原料，如面粉、玉米和米糠，應(yīng)多選擇面粉；棉粕與菜粕，應(yīng)多選擇棉粕；魚粉和蠶蛹，應(yīng)多選擇魚粉。二是對于同一種原料，其耐水性和新鮮顆粒機度也有所不同，應(yīng)選擇耐水性強和新鮮度好的原料。三是由于動物性蛋白原料比植物性蛋白原料制粒效果好，在成本允許的情況下應(yīng)盡量多使用動物性蛋白質(zhì)原料。

3.2適宜的淀粉和粗纖維

淀粉在高溫、高濕的條件下，容易糊顆粒機化，利于黏結(jié)，是影響水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性的重要原料之一。由于漁用飼料蛋白質(zhì)水平要求較高，所以對淀粉類原料的用量有一定的限制，添加的比例不能太大。在生產(chǎn)中添加適量的面粉對提高顆粒飼料的水中穩(wěn)定性具有良好的顆粒機效果，但由于添加優(yōu)質(zhì)面粉的成本較高，實際生產(chǎn)中一般是添加13%-15%的次粉。由于粗纖維粘性差而影響顆粒的硬度和成形率，水產(chǎn)飼料中粗纖維含量應(yīng)控制在3%-5%，可提高飼料的耐水性。草食性魚類配合飼料的顆粒機粗纖維含量可適當高些，魚種飼料控制在8%以內(nèi)，成魚飼料控制在12%以內(nèi)。

3.3粘合劑的使用

目前，市場上使用的粘合劑的種類很多，但不同的粘合劑，使用效果有所差異。選擇粘合劑時應(yīng)注意：①考慮養(yǎng)殖動物的食性顆粒機及對餌料水中穩(wěn)定性的要求，一般攝食緩慢的魚蝦需較高的水中穩(wěn)定性，而攝食快速的魚蝦需較低的水中穩(wěn)定性；②考慮粘合劑的性質(zhì)、適用量和成本；③考慮粘合劑與飼料之間的互作效應(yīng)，看其是否會破壞營養(yǎng)成分，如當有二顆粒機價、三價陽離子存在時，羧甲基纖維素、褐藻膠等就會發(fā)生沉淀而降低粘力；④考慮粘合劑的營養(yǎng)價值和對魚蝦的生長和存活率的影響等。實踐表明，農(nóng)副產(chǎn)品類粘結(jié)劑（如小麥谷蛋白、大米面筋、α-淀粉、次粉等）具有良好顆粒機的粘結(jié)性，可使水產(chǎn)飼料獲得良好的水中穩(wěn)定性；凹凸棒土、膨潤土粘合性較好且含有一定量的礦物質(zhì)元素，可適用于水中穩(wěn)定性低的廉價飼料；生產(chǎn)對蝦等特種水產(chǎn)飼料，可使用具有較強粘結(jié)力的化學合成的高分子粘合劑；沿顆粒機海地區(qū)使用新鮮褐藻類、新鮮小魚蝦漿等，也很經(jīng)濟有效 。

3.4適宜的粉碎粒度

一般要求所有的漁用飼料原料的粉碎粒度應(yīng)符合表3中所列的水產(chǎn)飼料原料粉碎粒度的基本要求，而不同的水產(chǎn)動物飼料還應(yīng)符合相應(yīng)的飼養(yǎng)對顆粒機象的飼料標準。生產(chǎn)上若使用錘片式粉碎機，多選擇篩孔直徑為0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的篩片；若采用“循環(huán)粉碎”工藝或微粉碎加上分級器來降低粉碎粒度，效果更好，同時為避免原料微粉碎后，顆粒機流動性差，在配料倉中結(jié)拱和粉塵漫揚，可采用“先配料后粉碎”的加工工藝。

要想使飼料原料達到適宜的粉碎粒度，首先要選用合適的粉碎設(shè)備和工藝。產(chǎn)品粒度是否合適，很大程度上決定于選用的粉碎設(shè)備是否合適，不同類顆粒機型的粉碎設(shè)備適用于不同粉碎粒度要求和不同原料特性的產(chǎn)品。如果粉碎設(shè)備選用不當，不僅產(chǎn)品粒度得不到保證，粉碎產(chǎn)量、電耗、篩片破損速度以及料溫過高等負面影響會使生產(chǎn)廠家難以承受。當原料和產(chǎn)品的粒度差別較大顆粒機時，在一條生產(chǎn)線中串聯(lián)使用兩種類型不同的粉碎機，即先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工藝，可以提高產(chǎn)量，降低能耗，產(chǎn)品粒度更有保障。其次要及時調(diào)整粉碎工藝參數(shù)，對于粉碎粒度變化范圍大和生產(chǎn)品種變化頻率高的生產(chǎn)顆粒機線，在操作過程中應(yīng)通過加工流程、篩孔尺寸、進料量、風量、轉(zhuǎn)速等多種調(diào)節(jié)手段來適應(yīng)粉碎粒度的變化要求。篩片孔徑是決定粉碎粒度的主要因素，應(yīng)隨配方原料的變化而變化，需要通過試驗確定。第三要規(guī)范粒度的檢測。顆粒機粉碎粒度是飼料產(chǎn)品重要的加工質(zhì)量指標之一，規(guī)范化的檢測是保證這一質(zhì)量指標的必要措施。應(yīng)對每一個生產(chǎn)品種在混合工序后或成品處取樣化驗，按行業(yè)標準進行粒度測定，由測定數(shù)據(jù)得出粒度是否合格，并及時進行必要的顆粒機調(diào)整。

3.5控制好調(diào)質(zhì)關(guān)

飼料廠多采用蒸汽進行調(diào)質(zhì)，即直接將蒸汽通入配制好的物料進行水熱處理。因此，控制好喂料的速度，選擇好調(diào)質(zhì)的時間、溫度、壓力和水分至關(guān)重要。

⑴喂料的速度 進料速度的快慢，影響原料中顆粒機淀粉加熱糊化的時間。進料速度快，產(chǎn)品產(chǎn)量大，原料淀粉糊化時間短，粘結(jié)力差，產(chǎn)品水中穩(wěn)定性低；減慢進料速度，產(chǎn)量降低，但淀粉糊化充分，顆粒料的耐水性提高。對額定產(chǎn)量在1-2 t/h，用￠2.0mm的環(huán)模顆粒機制粒機，產(chǎn)量可控制在0.8-1.0t/h，電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在300-400r/min為宜。

⑵ 調(diào)質(zhì)的時間 在一定范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)的時間越長，原料中淀粉的糊化度越好，粘結(jié)性越高，飼料的質(zhì)量就越好。飼料廠可采用二顆粒機道、三道等多道調(diào)質(zhì)器或雙軸差速調(diào)質(zhì)器來增加調(diào)質(zhì)的時間。

⑶調(diào)質(zhì)的溫度 調(diào)質(zhì)的溫度越高，飼料的耐水性越好，但溫度太高（達100℃以上），熱敏感飼料（脫脂奶粉、白糖等）粘度增大，易導致模孔堵塞，而且影響產(chǎn)品顆粒機的外觀。在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原料的特性和飼料水中穩(wěn)定性的要求選擇適宜的溫度，通常漁用飼料控制在80℃~95℃為佳。

⑷調(diào)質(zhì)的水分 調(diào)質(zhì)的水分具有潤滑和糊化的作用。要生產(chǎn)高質(zhì)量的水產(chǎn)飼料，物料中需加入適宜的蒸汽顆粒機（水分）。一般調(diào)質(zhì)前的原料含水量控制在12%-13%，水分超標的原料一般不要用于加工成品飼料；生產(chǎn)硬顆粒飼料時，調(diào)質(zhì)后入模物料的水分含量應(yīng)控制在17.0%～18.0%之間。

⑸調(diào)質(zhì)的壓力 制粒時，蒸汽壓顆粒機力對顆粒料水中穩(wěn)定性影響較大。一般壓力越大顆粒飼料耐水時間越長。但從鍋爐安全生產(chǎn)和降低能耗方面考慮，其蒸汽壓以采用0.35mpa~0.4mpa為宜。

3.6把好制粒關(guān)

飼料廠應(yīng)根據(jù)不同水產(chǎn)飼料的要求、原料顆粒機的特性及加工工藝等合理的選擇環(huán)模，調(diào)整模輥間隙、切刀位置等。有條件的飼料企業(yè)亦可用重復(fù)制粒工藝來提高飼料的水中穩(wěn)定性。

3.7采用后熟化工藝

飼料制粒后進行后熟化，讓剛出模的熱顆粒飼料在高溫高濕下持續(xù)一段顆粒機時間，即將制粒后的熱顆粒飼料用后熟化設(shè)備進一步保溫，使淀粉進一步熟化，蛋白質(zhì)充分變性，同時使前期產(chǎn)生的裂紋再次糊合，顆粒飼料表面的淀粉完全糊化硬結(jié)，并形成一層保護膜，有利于進一步提高顆粒飼料的水中穩(wěn)定顆粒機性。顆粒飼料在后熟化器中保溫5~12min，熟化器內(nèi)溫度穩(wěn)定在100~110℃，淀粉糊化率可由33.3%，提高到53%。

3.8調(diào)控好飼料的冷卻

通常水產(chǎn)飼料剛排出冷卻器的溫度比室溫高6~9℃，冷卻后的水顆粒機分為12%~12.5%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料、顆粒的特點及冷卻器的種類選擇合適的冷卻時間和空氣量，一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3~5℃。

3.9生產(chǎn)膨化水產(chǎn)飼料

為了進一步提高水產(chǎn)顆粒飼料的水中穩(wěn)定顆粒機性，可采用膨化顆粒飼料機生產(chǎn)水產(chǎn)飼料。生產(chǎn)膨化顆粒飼料，首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度、時間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)最適合擠壓膨化；其次是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度顆粒機、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性和耐水性。要實現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸氣供氣與控制系統(tǒng)以及調(diào)質(zhì)、擠壓膨化、干燥、冷卻、篩分設(shè)備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學調(diào)節(jié)控制參數(shù)，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒機水產(chǎn)飼料。

（選自英慧爾，作者：宋晉美）