混合工序是配合飼料生產(chǎn)的重要工序。在現(xiàn)代配合飼料生產(chǎn)中，配料—混合系統(tǒng)對(duì)飼料廠的生產(chǎn)率和飼料產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，被譽(yù)為飼料廠的“心臟”，而主混合機(jī)的生產(chǎn)率直接決定生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。因此，為了提高顆粒機(jī)混合機(jī)的生產(chǎn)率和飼料質(zhì)量的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)中不斷查找分析影響配合飼料混合效果的因素并加以控制是飼料生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)?，F(xiàn)結(jié)合多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將影響配合飼料混合效果的因素及其控制措施歸納如下：

1顆粒機(jī) 混合過程

1.1 混合：混合是指在外力的作用下，各種飼料組分相互摻合，使其在任何容積里各種組分的微粒均勻分布的過程。飼料在混合過程中主要有三種混合作用方式：

1.1.1 擴(kuò)散混合：混合物的顆粒以單個(gè)粒子顆粒機(jī)單元向四周移動(dòng)，類似氣體、液體的分子擴(kuò)散過程，它是無規(guī)律的運(yùn)動(dòng)。特別是微粒物料在振動(dòng)或液化狀態(tài)時(shí)，擴(kuò)散作用極為明顯。

1.1.2 剪切混合：混合物料在工作部件的作用下彼此形成許多相對(duì)滑動(dòng)的剪切面而發(fā)生混顆粒機(jī)合。

1.1.3 對(duì)流混合：許多成團(tuán)的物料顆粒從混合室的一處移向另一處，而另一些物料作對(duì)向運(yùn)動(dòng)，這兩組物料在對(duì)流中進(jìn)行相互滲透變位而進(jìn)行混合。

在混合過程中，以上三種方式同時(shí)存在。但對(duì)某 一種混合設(shè)備來講顆粒機(jī)，其中有一種為主要混合方式。如立式混合機(jī)以擴(kuò)散混合為主，臥式混合機(jī)以對(duì)流混合為主，犁刀式混合機(jī)以剪切混合為主。另外，隨著混合時(shí)間的不同，以上三種混合方式所起的作用也不盡相同。

1.2 混合均勻度

混合均勻顆粒機(jī)度是指混合物中各組分均勻分布的程度。它是衡量混合效果的重要指標(biāo)，一般用變異系數(shù) (CV％) 來表示。如CV值愈小說明混合的均勻度愈高，飼料產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性亦愈高。CV的計(jì)算方式如下：

式中：S — 標(biāo)準(zhǔn)顆粒機(jī)變異值

X — 平均含量值

X1 — 每個(gè)樣品測(cè)定的含量值

n — 樣品的取樣數(shù)

根據(jù)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)一般水產(chǎn)飼料的加工過程中 CV值控制在5％~7％較好。

2 影響混合效果的因素及其控制措施

2.1 機(jī)型的影響

機(jī)型顆粒機(jī)不同，主要混合方式就不同，混合強(qiáng)度也有很大差異。不同飼料企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)類型的混合機(jī)。目前大、中型飼料企業(yè)常用的機(jī)型為臥式螺帶混合機(jī)和雙軸漿葉式混合機(jī)。雙軸漿葉式混合機(jī)的性能特點(diǎn)是：混顆粒機(jī)合速度快，每批料混合時(shí)間僅為0.5~2.5min；混合均勻度高，CV≤5％；在比重、粒度、形狀等物性差異較大的物料混合時(shí)不易產(chǎn)生偏析；裝載系數(shù)的可變范圍較大， 從0.4~0.8；液體添加量可變范圍較大顆粒機(jī)，最大添加量可達(dá)20％；噸料能耗小，比普通混合機(jī)約低60％； 采用底卸式雙開門結(jié)構(gòu)，使出料迅速，殘留小，適用范圍廣。

即便是同一種機(jī)型，各種結(jié)構(gòu)參數(shù)或工藝參數(shù) 不同，混合效果也可能不一樣。因此，混合機(jī)設(shè)顆粒機(jī)計(jì)與制造質(zhì)量也是影響混合質(zhì)量的重要因素，購買時(shí)應(yīng)注意選擇。

2.2 物料的物理特性

混合物料的物理特性 ( 粒度、比重、粗糙度、形狀、彈性、水分、散落性、結(jié)團(tuán)等) 對(duì)混合效果的 影響很大，其差異性越小，混顆粒機(jī)合效果越好，混合后的物料越不易分離。其中最重要的是粒度差異。研究表明：粒度只要相差4％便開始出現(xiàn)分離，若相差20％分離現(xiàn)象便完全不能控制。因此，為提高混合效果，實(shí)際 生產(chǎn)中應(yīng)盡量使物料的粒度保持一致。顆粒機(jī)

2.3 混合時(shí)間

在混合過程中，混合程度隨混合時(shí)間的增加而增加 (變異系數(shù)值減小)，一直達(dá)到最均勻狀態(tài)，若再延長(zhǎng)混合時(shí)間，物料就有分離傾向，使混合均勻度反而降低，這種現(xiàn)象稱為過度混合。當(dāng)混合愈充分，則分顆粒機(jī)離的潛在性愈大，所以應(yīng)在達(dá)到最佳混合狀態(tài)前將混合物料從混合機(jī)內(nèi)排出，否則將會(huì)在以后的輸送過程中出現(xiàn)分離現(xiàn)象?；旌暇鶆蚨扰c混合時(shí)間的關(guān)系見下圖：( te為最佳混合時(shí)間)

每臺(tái)混合機(jī)針對(duì)一定的飼料類型均有一顆粒機(jī)個(gè)最佳混合時(shí)間。每個(gè)飼料企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的混合機(jī)類型和飼料配方情況確定自己的最佳混合時(shí)間。

2.4 殘留量

飼料生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制混合室內(nèi)的物料殘留量， 一般為0.6~1％。殘留量過大，不但影響混合效果，還會(huì)顆粒機(jī)對(duì)下一批次不同品種的飼料生產(chǎn)造成污染。為減少殘留量， 現(xiàn)在大中型混合機(jī)多采用電動(dòng)(氣動(dòng))全開門排料系統(tǒng)，以便物料迅速排出，為適應(yīng)這種排料方式，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在混合機(jī)下部設(shè)置等容量的緩沖倉。

2.5 裝載顆粒機(jī)系數(shù)

適宜的裝料量是混合機(jī)正常工作并且得到理想 混合效果的前提條件。裝料過多，使混合機(jī)超負(fù)荷工作，混合質(zhì)量下降，變異系數(shù)增加；裝料過少則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，也影響混合質(zhì)量。一般情況下，分批臥式螺帶顆粒機(jī)式混合機(jī)其裝載系數(shù)以0.6 ~ 0.8為宜，雙軸漿葉式混合機(jī)其裝載系數(shù)以0.4~0.8 為宜。定期校對(duì)配料秤的精確度，清理混合室內(nèi)的繩頭等雜物可保證準(zhǔn)確的裝載量。

2.6 物料的投放順序

其順序?yàn)榇笞谠?a href="http://m.tgmgy.com/" title="顆粒機(jī)廠家直銷" style="color: red;">顆粒機(jī)先進(jìn)入混合機(jī)，少量添加的 原料后進(jìn)入混合機(jī)。對(duì)于微量的添加劑原料一般采 用先進(jìn)行預(yù)混合，然后再進(jìn)入混合機(jī)。預(yù)混合采用與添加劑的物理特性相近、吸附性較好的載體，一般多采用膨化大豆粉、 脫脂細(xì)米糠等。對(duì)于顆粒機(jī)液體添加，一般是物料進(jìn)入混合機(jī)后最后添加。

2.7 操作

正確的操作是確保適宜的混合時(shí)間、裝載系數(shù) 和降低殘留量的關(guān)鍵。因此，應(yīng)選擇責(zé)任心強(qiáng)，操作熟練的工人去工作。生產(chǎn)中應(yīng)定期對(duì)混合機(jī)進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)卸料門顆粒機(jī)關(guān)閉不嚴(yán)、打開不完全、密封條松動(dòng)及其他異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修工修理。

2.8 靜電

有些物料會(huì)由于靜電效應(yīng)而吸附于機(jī)壁上而影 響混合效果。為此，要求機(jī)體應(yīng)有效的接地或在物料中加入抗靜電劑 以防靜電效應(yīng)顆粒機(jī)的產(chǎn)生。

影響混合機(jī)混合效果的因素很多，各個(gè)生產(chǎn)廠 家必須根據(jù)自己的實(shí)際情況，根據(jù)不同型號(hào)的混合 機(jī)和飼料品種去摸索，總結(jié)出適合自己的一套提高 混合均勻度的方法，使飼料產(chǎn)品能充分反映出飼料 配方的優(yōu)勢(shì)，顆粒機(jī)提高飼料產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，進(jìn)而達(dá)到提高養(yǎng)殖效果的目的。

作者： 河南省水產(chǎn)科學(xué)研究院 張遠(yuǎn)方 張衛(wèi)東 王兆平